УкраїнськийBelangrijkste verschillen tussen halfgeleider-, farmaceutische en laboratoriumindustrieën
1. Verschillende vereisten op het gebied van netheidsniveau: Productielijnen voor halfgeleiders maken vaak gebruik van cleanrooms van ISO-klasse 5-6 (of hoger), met extreem strenge eisen voor de concentratie van deeltjes; farmaceutische GMP-workshops vereisen doorgaans klasse 100-klasse 1000; Laboratoria vereisen meestal klasse 100-klasse 10000, flexibel aangepast aan de aard van de experimenten.
2. Materiaalcompatibiliteit en sterilisatiemethoden: Halfgeleiderprocessen maken vaak gebruik van organische oplosmiddelen (zoals IPA) en zure/alkali-reinigingsmiddelen, waarvoor chemisch bestendige en stofarme doekjes nodig zijn; de farmaceutische industrie legt de nadruk op steriliteit en sterilisatie bij hoge temperaturen, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van gesteriliseerde cleanroomdoekjes; Laboratoria stellen, gezien de diversiteit aan chemische reagentia en biologische monsters, nog hogere eisen aan de chemische inertheid van de doekjes.
3. Impact van processtroom op Cleanroom-wisser Stof
De verwerking van halfgeleiderwafels is extreem gevoelig voor krassen op het oppervlak, waardoor zachte stoffen met weinig vezelverlies nodig zijn; Bij het reinigen van farmaceutische verpakkingen en containers wordt prioriteit gegeven aan het vermijden van residu na vloeistofabsorptie; routinematige laboratoriumreiniging richt zich op snelle absorptie en herbruikbare duurzaamheid.
4. Regelgeving en kwaliteitsnormen
Farmaceutische productie moet voldoen aan GMP, ISO 13485 en andere farmaceutische regelgevingsnormen; voor de productie van halfgeleiders zijn JEDEC- en NEBB-certificering vereist; laboratoria volgen meestal ISO 14644-1 en interne laboratoriumveiligheidsspecificaties.
Ondersteunt de Cleanroom Wiper het gebruik van alcohol, IPA-oplosmiddelen of chemische reinigingsmiddelen?
1. Materiaal-inherente chemische bestendigheid
De meeste Cleanroom Wipers gebruiken 100% polyester- of microvezelstructuren, waardoor directe toepassing van oplosmiddelen zoals alcohol en IPA mogelijk is voor het reinigen zonder vezelverlies.
2. Expliciete aanbeveling van de fabrikant
De fabrikant vermeldt in de productinstructies dat alcohol, IPA-oplossing of andere chemische reinigingsmiddelen voor gebruik aan de reinigingsdoek kunnen worden toegevoegd en dat de prestatie ervan na sterilisatie behouden blijft.
3. Veiligheidsmaatregelen tijdens gebruik
Hoewel het materiaal bestand is tegen oplosmiddelen, moeten hoge concentraties sterke zuren en logen toch worden vermeden om microscopische schade aan de vezelstructuur te voorkomen. Zorg ervoor dat de doek na gebruik volledig is opgenomen en vervang deze onmiddellijk om te voorkomen dat achtergebleven vloeistof secundaire verontreiniging veroorzaakt.
4. Verbeterde reinigingsefficiëntie
De juiste hoeveelheden alcohol of IPA kunnen de efficiëntie van het verwijderen van olievlekken en deeltjes aanzienlijk verbeteren, vooral in halfgeleider- en farmaceutische processen, waardoor een snelle ontsmetting wordt bereikt terwijl de stofontwikkeling laag blijft.
Hoe beïnvloeden het absorptievermogen en de lage stofontwikkeling van de Cleanroom Wiper de daadwerkelijke gebruiksresultaten?
Impact van absorptievermogen en lage stofontwikkeling op de werkelijke gebruiksresultaten
1. Hoog absorptievermogen verbetert de reinigingsefficiëntie
De poetsdoek, met zijn microvezel- of dubbelnaalds-geperforeerde polyesterstructuur, absorbeert snel vloeistof en heeft een grote capaciteit, verwijdert grote hoeveelheden vloeistof in één beweging en vermindert secundaire vervuiling veroorzaakt door meerdere veegbeurten.
2. Lage stofemissie voorkomt secundaire besmetting
De lage deeltjesafgiftekarakteristiek zorgt ervoor dat er tijdens het afvegen geen zwevende vezels of stof worden gegenereerd, waardoor het bijzonder geschikt is voor halfgeleiderwafeloppervlakken en farmaceutische containerinterieurs waar deeltjes zeer gevoelig zijn.
3. Directe bijdrage aan productopbrengst en kwaliteit
In zeer schone omgevingen vermindert het synergetische effect van vloeistofabsorptie en lage stofemissie het aantal defecten aanzienlijk en verbetert de opbrengst van het eindproduct; bij laboratoriumgebruik zorgt het ervoor dat de monsters en instrumenten schoon blijven, waardoor kruisbesmetting wordt vermeden.
4. Compatibiliteit van apparatuur
Bij gebruik in geautomatiseerde reinigingsapparatuur zal de stofarme veegdoek het filtersysteem niet verstoppen en geen residu achterlaten, waardoor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd; het hoge vloeistofabsorptievermogen vermindert het verbruik van reinigingsvloeistoffen en verlaagt de bedrijfskosten.
