УкраїнськийGemeenschappelijke grondstoffen voor Niet-geweven doekjes
1. Natuurlijke vezels: Deze omvatten houtpulp, katoen, viscose en lyocellvezels. Deze vezels zijn biologisch afbreekbaar en hydrofiel en worden vaak gebruikt in doorspoelbare doekjes.
2. Synthetische vezels: Polyester (PET) en polypropyleen (PP) zijn de meest voorkomende synthetische basismaterialen en bieden een hoge sterkte en duurzaamheid.
3. Gemengde en nieuwe functionele vezels: Bamboevezels, PLA-vezels (polymelkzuur), zijdevezels en algenvezels worden aan traditionele vezels toegevoegd om het absorptievermogen, de antibacteriële eigenschappen of de biologische afbreekbaarheid te verbeteren.
Wat zijn de voordelen van non-woven doekjes in vergelijking met traditionele textieldoekjes op het gebied van absorptievermogen, scheurweerstand en kosten?
1. Beter waterabsorptievermogen: De hoge porositeit van de non-woven structuur en hydrofiele behandelingen (zoals spunlace en hydrofiliserende middelen) zorgen ervoor dat het aanzienlijk meer water per gewicht kan absorberen dan traditionele textieldoekjes.
2. Grotere scheurweerstand: Uit experimentele gegevens blijkt dat de maximale treksterkte (F_max) van non-woven doekjes over het algemeen hoger is dan die van gewone papieren handdoeken, waardoor ze tijdens gebruik intact blijven en secundaire besmetting wordt verminderd.
3. Aanzienlijk kostenvoordeel: Door de investering in geautomatiseerde productielijnen (48 geautomatiseerde weef-, was- en vormlijnen) is de productiecapaciteit per eenheid vertienvoudigd, zijn de productiekosten verlaagd en zijn de winstmarges veel hoger dan die van traditionele spinprocessen.
Technologie en capaciteit van Suzhou Jujie Electron Co., Ltd. op het gebied van niet-geweven doekjes
1. Bedrijfsoverzicht en geschiedenis: Jujie Electron, opgericht in 2005, is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service van cleanroom- en antistatische producten. In 2018 nam Jujie Jujie Ultra Clean Technology Shuyang Co., Ltd. over om zijn cleanroom- en ESD-productlijnen verder uit te breiden.
2. Geavanceerde productiefaciliteiten: De fabriek van 33.000 vierkante meter, inclusief 8.000 vierkante meter aan pluisvrije werkplaatsen, is uitgerust met 48 geautomatiseerde productielijnen voor weven, wassen en vormen. Hoogwaardige apparatuur, waaronder geïmporteerde lasersnijmachines uit Japan en ultrasone snijmachines uit Duitsland, de Verenigde Staten en Zuid-Korea, zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige productverwerking.
3. Strenge kwaliteitscontrole en testen: Geavanceerde testinstrumenten, zoals infraroodspectrometers en vloeistofdeeltjestellers, zorgen ervoor dat het absorptievermogen, de scheurweerstand en de zuiverheid van het product voldoen aan de ISO Klasse 5- en Klasse 6-normen en zijn NEBB-gecertificeerd.
4. Marktpositionering en productvoordelen: Met zijn hoge absorptievermogen, scheurweerstand en wegwerpkarakter wordt het product veel gebruikt in industriële, medische, laboratorium- en huishoudelijke toepassingen en voldoet het aan uiteenlopende behoeften op het gebied van hygiëne, gemak en veiligheid.
