+86 150-5146-1613
>

Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Wordt een Cleanroom Wiper gebruikt voor droog afnemen of nat afnemen?

Industrnieuws

Wordt een Cleanroom Wiper gebruikt voor droog afnemen of nat afnemen?

Cleanroom-wissers worden doorgaans op twee manieren gebruikt: droog afnemen en nat afnemen, afhankelijk van hun materiaaleigenschappen en toepassingsscenario’s:

(1) Droog afvegen

Materiaaleigenschappen: Droog uitwisbare cleanroomdoeken zijn meestal gemaakt van polyester- of polyamidevezels met een hoge dichtheid. Ze worden gekenmerkt door een hoge waterabsorptie, weinig vezelverlies en een lage deeltjesafgifte.

Toepasbare scenario's: Hoofdzakelijk gebruikt om stof en deeltjes van oppervlakken te verwijderen, geschikt voor processen waarbij geen corrosieve reiniging vereist is. Door hun lage deeltjesafgifte zijn ze het favoriete verbruiksartikel voor industrieën zoals halfgeleiders, fotovoltaïsche zonne-energie en LED's.

Voordelen: Droog afveegdoeken hebben tijdens het gebruik geen extra reinigingsmiddelen nodig, waardoor secundaire vervuiling effectief wordt vermeden en een hoog niveau van reinheid in de omgeving wordt gehandhaafd.

(2) Nat afvegen

Materiaaleigenschappen: Nat afnemende doekjes worden meestal behandeld met een specifieke antistatische behandeling op het oppervlak, of ondergaan na het droog afnemen een ionenreiniging en restreinigingsprocessen om de oppervlaktelading te verminderen.

Toepasbare scenario's: Hoofdzakelijk gebruikt voor het reinigen van elektronische componenten of optische lenzen die extreem gevoelig zijn voor statische elektriciteit. Vanwege hun antistatische eigenschappen kunnen ze deeltjesverontreiniging veroorzaakt door elektrostatische aantrekking effectief voorkomen.

Voordelen: Bij nat afnemen worden cleanroomdoeken meestal gebruikt met gedeïoniseerde of ionenarme reinigingsmiddelen om neutralisatie tijdens het reinigingsproces te garanderen.

Waarom moeten Cleanroom-poetsdoeken een ‘ionenreiniging’ of een ‘residureiniging’ ondergaan?

Ionenreiniging en restreiniging zijn sleutelprocessen om de kwaliteit van Cleanroom Poetsdoeken te garanderen, voornamelijk om de volgende redenen:

(1) Verwijdering van residuen en additieven

Verwijdering van onzuiverheden: Tijdens het productieproces kan het oppervlak van de wisser resterende olie, additieven of andere kleine onzuiverheden van de productieapparatuur bevatten. Het ionenreinigingsproces kan deze resten effectief verwijderen, waardoor wordt voorkomen dat ze tijdens daadwerkelijk gebruik naar het gereinigde oppervlak worden overgebracht.

Verbeterde reinheid: Door middel van ionenreiniging worden de resten op het oppervlak van de wisser grondig verwijderd, waardoor deze voldoet aan de ISO 14644 cleanroomnorm en ervoor zorgt dat deze geen bron van secundaire verontreiniging wordt.

(2) Vermindering van lading en elektrostatische adsorptie

Ladingsneutralisatie: Het ionenreinigingsproces neutraliseert de lading op het oppervlak van de poetsdoek. Onbehandelde poetsdoeken kunnen positieve of negatieve ladingen dragen, waardoor kleine deeltjes gemakkelijk uit de lucht worden aangetrokken of elektrostatische adsorptie op het gereinigde voorwerp ontstaat.

Voorkomen van elektrostatische besmetting: Voor processen die extreem gevoelig zijn voor statische elektriciteit, zoals de productie van geïntegreerde schakelingen (IC), verminderen met ionen gereinigde poetsdoeken het risico op elektrostatische ontlading (ESD) aanzienlijk, waardoor kwetsbare componenten tegen schade worden beschermd.

(3) Verbetering van de antibacteriële en schimmelwerende eigenschappen

Netheid en hygiëne: Het ionenreinigingsproces gaat meestal gepaard met drogen op hoge temperatuur en ultraviolette sterilisatie. Hierdoor worden niet alleen resten verwijderd, maar worden ook bacteriën, schimmels en sporen op het oppervlak van de poetsdoek gedood, waardoor de groei ervan tijdens gebruik wordt voorkomen.

Veiligheid garanderen: Voor gebieden zoals de medische, farmaceutische en biotechnologie moeten poetsdoeken voldoen aan strikte hygiënenormen, en ionenreiniging is een noodzakelijke stap om dit doel te bereiken.

Aangepaste oplossingen vinden voor stofvrije antistatische producten?
Bekijk meer